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以下為玻璃鋼常用材料及生產(chǎn)成型工藝介紹
　　玻璃鋼實際上是玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品為增強材料，合成樹脂為黏合劑，經(jīng)過特定的成型工藝制作而成。增強材料除了玻璃纖維外，還有高硅氧纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸、碳化硅纖維等。玻璃鋼集中了玻璃纖維和合成樹脂的優(yōu)點，它是一種新型復合材料。由于玻璃鋼復合材料占復合材料總量的90%以上，是當今用量最大的復合材料，故在我國仍稱之為玻璃鋼。
　　我國從1958年才開始生產(chǎn)玻璃鋼，從成型工藝上看，到目前為止，有70%的玻璃鋼是以手糊成型為主，但通過引進國外先進技術，如大型自控纏繞機、連續(xù)波板生產(chǎn)機組、拉擠成型機組等，大大縮短了與國外的差距，各項生產(chǎn)技術有了很大提高。玻璃鋼從成型工藝上分，主要有如下幾種。
① 手糊玻璃鋼，手糊成型是以手工操作制作玻璃鋼的方法，它是先在模具上涂一層脫脂劑，然后將樹脂混合料涂在模具上，再鋪上裁好的玻璃纖維或其織物，通過加壓排出氣泡后再涂樹脂混合料、鋪放第二層增強材料，這種鋪層反復進行，直到達到設計要求為止，并通過固化、脫模，最后生產(chǎn)出玻璃鋼。玻璃鋼罐
② 壓制玻璃鋼，包括層壓、預成型對模、預混料等玻璃鋼。壓制玻璃鋼是將壓制的材料放入模具中，通過一定的溫度和壓力固化成型后得到的材料。
③ 卷管玻璃鋼，卷制成型是制作玻璃鋼的重要方法，它是在卷管機上卷制而成的。
④ 纏繞玻璃鋼，是將連續(xù)的玻璃纖維粗紗或布帶浸漬樹脂后通過一定纏繞工藝，固化后得到玻璃鋼的。
⑤模壓玻璃鋼，是將模壓材料放入金屬模具中，通過一定工藝而制得的。
⑥擠出成型玻璃鋼，是用螺旋擠出機將模塑料連續(xù)擠出而得到制品的。
⑦ 注射成型玻璃鋼，是將熱固性和熱塑性模塑料加熱軟化后注射到預先合模的金屬模具中得到制品的。
⑧ 拉擠成型玻璃鋼，是將浸漬過樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束或布帶，通過一定的特殊工藝，在牽引力的作用下，連續(xù)成型無限長的玻璃鋼型材的。
⑨連續(xù)波板玻璃鋼，注射模塑玻璃鋼等
⑩噴射法是利用噴射機完成切斷纖維和樹脂噴射任務而制成制品。
　　玻璃鋼主要應用在國防、航空、航天以及工業(yè)建設中，已成為軍工、民用領域中不可缺少的材料。如層壓玻璃鋼材料，不僅可以大量用于電絕緣材料，而且經(jīng)過機械加工后可做成多種特殊形狀的制品或部件。
　　玻璃鋼材料的規(guī)格，一般情況下，層壓板材的厚度為幾毫米到200mm以上，面積能達到3m2以上；卷管內(nèi)徑能達到30~4000mm，長度為12000mm以上，壁厚為1~10mm。纏制管的長度為3500mm，一般為2000mm以內(nèi)，管內(nèi)徑為30~1500mm，壁厚2~6mm；有時可纏制成型直徑為1000mm以上，壁厚為15mm以上，甚至無限長，然后可根據(jù)制品尺寸要求鋸斷；模壓制品的規(guī)格一般由模具的形狀、尺寸、精度決定，可以模壓成型狀復雜、尺寸準確的零部件。但是由于設計制造模具較復雜，所以，模具成型的制品規(guī)格大小均受到了限制。其他玻璃鋼成型如手糊，其規(guī)格尺寸均無一定大小，一般不受制品形狀、尺寸的限制，有些單位制作手糊成型件，能制作10000mm以上大型整體部件。
　　很多種成型方法都能達到設計要求，并使制品外觀平滑、美觀，不需要再進行油漆等色彩加工。由于手糊不需要專門設備、投資少、成型工藝比較簡單，所以被廣泛使用。